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石油是一种重要的能源，在石油企业中调节阀的运用十分广泛。调节阀是一种自动化控制系统中常见的执行器，也是影响自动化水平的重要因素。调节阀的选型、维修与校验在调节阀的使用过程中都具有十分重要的作用。为了保证调节阀使用功能，在调节阀选型时，要充分结合可靠性、经济性、稳定性、安全性等几个方面，做好严格的把控。同时，在运行过程中，定时维修与校验，保证调节阀的**与稳定。
1 调节阀的选型
1.1 调节阀选型时应考虑的主要因素
在石油企业当中，调节阀的使用环境往往比较苛刻，因此，在调节阀的选型当中，首先应该考虑其是否满足温度、压力、抗腐蚀能力、流量、液位等等因素。同时，在使用过程中，调节阀的密封性要求也比较高，为了保证生产成本，在选择调节阀时，还需要综合考虑其使用寿命、作用方式、输出力矩、弹簧范围、材质等等。只有将这些因素综合考虑，结合石油企业的具体要求，才能选择***合适的调节阀类型，保证自动化水平。
1.2 选型一般原则
在调节阀的选型过程中，除了需要满足过程控制要求以外，还需要遵循一定的原则。使用寿命、价格、可靠性、维修便利等等都是需要考虑的因素。值得注意的是，在选择调节阀类型时，***忌单纯追求材质与结构，而忽略了调节阀的本质要求，即经济性与可靠性，否则，调节阀的选型可不但会增加大量成本，还有可能满足不了工作需求。
1.3 调节阀选型应提供的工艺参数及系统要求
其一，工艺参数：因为调节阀使用功能的特殊性，因此，在调节阀选型过程中，需要提供压力、温度、切断时的压差、正常流量时的压差等工艺因素。其二，流体特性：石油企业当中，调节阀使用环境比较特殊，其温度变化、腐蚀性、粘度等均会影响流体特性，所以，需要充分注意。其三，系统要求：在调节阀选型过程中，噪音、线性、频率、速度、可调比、泄露量等都是需要提供的系统要求。
1.4 调节阀的分类与选择
市场上调节阀种类和数量比较大，主要分为以下几种：其一，直通单座调节阀（主要运用于工作压力小、泄漏要求严的干净介质场合）；其二，直通双座调节阀（主要运用于工作压力大、泄漏要求不严的干净介质场合）；其三，套筒阀（单密封套筒阀与单座阀适用场合一致，双密封套筒阀与双座阀适用场合一致）；其四，角型阀（主要运用于压差不大、泄漏要求小的干净介质场合）；其五，隔膜阀（主要运用于弱腐蚀介质与污浊介质的两位切断场合）；其六，蝶阀（主要运用于大流量、大口径或比较污浊介质场合）。
2 调节阀正确安装的若干问题
2.1 安装的一般性要求
首先，在安装过程中，要求调节阀正立、垂直于水平管道上，前后搭建***性支架。其次，调节好调节阀的安装位置，留出充足的维修操作平台，以便日后的维修、校验。第三，调节阀上下也应该留足空间，方便安装人员将调节阀的堵头与法兰取下。第四，做好防振措施与小型压力表。第五，在安装前应该对调节阀做好检查和校验，确保调节阀的质量，同时做好管道清洁。
2.2 对安全问题的考虑
首先，在调节阀安装过程中，要充分做好保护措施，保护人员与设备安全。其次，调节阀切断后，往往内部还会有一定的压力残留，在这个过程中，应该做好充分的降压措施，确保安全。第三，如果调节阀中需要接触液体，还需要加装一个限流阀，防止流量过快时对设备与整个系统造成严重损害。第四，在安装蒸汽管线时，应该做好保温措施。第五，为了防止严重的压力波动，还应该安装管线缓冲器。
3 调节阀主要性能的现场检测
想要保证调节阀的正常使用现场检测是必不可少的，以下为现场检测的主要项目：首先，基本误差。检测人员需要根据现场测量的数据与标准数据进行比对，通过公式计算出调节阀的基本误差，并且尽量做好校正。其次，回差。利用定位仪输入信号，对正反行程进行测量，并且计算出两者之间的误差就是回差。第三，始终点偏差。始点误差就是指信号上限处的误差，终点误差就是指信号下限处的误差。第四，泄漏试验。在调节阀的各项参数中，密封性属于很重要的参数，因此，实验室可通过常温水对调节阀的泄漏进行试验，充分了解调节阀密封性。
4 调节阀的现场维护
除了调节阀的选型与校验之外，现场维护也是保证调节阀能够正常工作的关键因素。因此，做好调节阀的现场维护尤为重要。首先，需要分析调节阀的工作环境。如果处于高压差、腐蚀性介质的工作环境当中，维护的重点应该是调节阀的耐腐情况和耐压情况。其次，固定阀座用的螺纹。由于腐蚀作用，螺纹内表面如果松动，容易影响阀座的稳定性，从而影响调节阀使用功能。因此，在维护工作当中，还需要充分固定阀座的螺纹。第三，检查膜片。膜片是调节阀中重要的组成部分，在使用过程中容易出现老化、磨损、腐蚀的现象，因此，维护人员也应该重点检修。
5 结语
综上所述，在石油企业，调节阀的使用十分普遍，加上石油企业工作环境的特殊性，工作人员在使用调节阀时，应该充分注重调节阀的日常维护维保，保证调节阀使用功能，延长调节阀的使用寿命，从而确保自动化水平。
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