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阀门定位器工作原理及作用，
azbil阿自倍尔，承接定位器维修
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azbil定位器工作原理：
相对于300系列，700系列的改善点体现为设置操作的简化、诊断功能的扩充、现场操作性的改善。700系列的现场设备微处理器采用了实时操作系统RTOS及模块化软件架构，将本机操作接口、HART通信接口和控制阀诊断以及自诊断的处理列为
一号级， 在RTOS控制之下;将I/O硬件驱动、输入信号操作和定位操作以及高速应用的处理列为。
二号级，在RTOS控制外用固定循环定时器中断(10亳秒),实时功能与RTOS相分离;降低软件处理，直接存储器存取(DMA)进行输入/输出硬件控制。
在硬件上采用低电流电路技术和模块化的共享模块结构，增加了按键方式和LCD显示的本机操作接口LUI，搭载4个压力传感器，全新设计的紧凑型双作用气动放大器，全新外观设计的隔爆外壳。现场总线通信支持HART 7和FF ITK6.1o 700系列通过缩短自动设置调整和现场启动的时间、强化诊断功能，实现了高功能化，进行安全且简便的调节与设定，并简化了现场仪表人员的操作。
设置操作的简化。智能阀门定位器在初始化时需进行控制阀全关状态到全开状态的多次操作和数据采集，300系列进行全行程动作3次，自动设置调整过程为120秒; 700 系列将全行程中的阀位和经过时间存储在大容量存储器中，之后通过数据参照，其全行程动作减少到2次，自动设置调整过程缩短为45秒。为了在自动设置调整中确定控制参数和获取诊断初期信息，700系列设计了以足够精度提取所需各项信息的阀门动作方法一一中间开度2点的微小往复斜线动作方法，利用宽度与速度*佳化的微小往复斜线，测定出动作附近的准静态的控制输出、喷嘴背压、输出气压、阀位开度等各点状态，也缩短了自动设置调整时间。
定位器基本作用：
azbil Corporation阿自倍尔株式会社将“以人为中心的自动化”理念作为公司技术发展原动力，开展从基础技术到高端技术的多方面研发,针对控制阀智能化并实施信息化整合进入数字化工厂的市场和用户需求，在原有SVP3000 Alphaplus 系列智能阀门定位器技术和应用基础上加以提升，推出了SVP7000 Alphaplus系列，可执行自动设置调整功能、搭载4个压力传感器、增强控制阀诊断功能、设置本机操作接口、增加支持FF现场总线，获得功能强化和高可靠性及高可用性;随后又有了ESD应用的号型系列。本文试对azbil 700系列智能阀门定位器的AVP701/702型的工作原理和应用进行探析。
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